GB31241電池擠壓試驗機

9.2.產(chǎn)品型號：DMS-9981C

9.3.概述：

GB31241電池擠壓試驗機用于鎳氫電池、鋰電池的單體、模塊、電池組等各種類(lèi)型汽車(chē)動(dòng)力用途電池的擠壓試驗 。本試驗機依據QC/T 743-2006《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子蓄電池》Q(chēng)C/T 744-2006《電動(dòng)汽車(chē)用金屬氫化物鎳蓄電池》模擬各類(lèi)動(dòng)力鋰電池級在使用過(guò)程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現電池在遭受擠壓時(shí)可能出現的不同狀況。將電池放在連個(gè)擠壓板之間，液壓油缸將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內部短路，當電池兩極之間的電壓下降到零或者接近零時(shí)自動(dòng)回位?；蛘邏毫κ闺姵刈冃蔚皆叽绲?5%停留一段時(shí)間，然后再壓到電池原始尺寸的50%，而后回位。兩種模式試驗完成以后根據標準判斷電池不起火、不爆炸為合格。

9.4.GB31241電池擠壓試驗機適用標準

電池擠壓試驗裝置符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等標準中擠壓試驗的規定要求。

9.5.工作方式要求：

上述標準中，對于擠壓試驗的規定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿(mǎn)足以下全部的試驗要求：

1）施壓方式為液壓驅動(dòng)方式，選用意大利進(jìn)口A(yíng)TOS液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）；

2）機臺有、擠壓壓力、電壓下降、控制釋放壓力方式，

3）控制系統：遠程或本地電腦控制，數據準確，操作簡(jiǎn)單；

4）雙報表編輯:

5）*開(kāi)放式使用者編輯報表，供測試者選擇喜好的報表格式（測試程序新增內建EXCEL報表功能擴展了以往單一專(zhuān)業(yè)報表的格局）.

6） 各種單位可相互轉換：

7） 各長(cháng)度、力量單位、顯示位數采用動(dòng)態(tài)互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb

8） 測試標準模塊化功能:

提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相應標準測試數據的范圍模塊；電池電壓采集系統，可采集試驗過(guò)程中電池的電壓變化情況，并可設定當電壓為0時(shí)，停機。

9.6.GB31241電池擠壓試驗機主要技術(shù)參數與功能

9.6.1GB31241電池擠壓試驗機主要技術(shù)參數

9.6.2.擠壓力值：1KN～850KN （可顯示；連續可調；可設定；調節步長(cháng)：a在kN為單位時(shí) 0.01 kN，b在N為單位時(shí) 1 N，c在kg為單位時(shí)0.1kg）；

9.6.3.力值誤差：≤±1%；

9.6.4.單位切換： kg/N/Lb/KN；

9.6.5.擠壓行程：10～800mm；

9.6.6.擠壓速度：0.1~100mm/min(可調)；

9.6.7.位移分解度：1mm；

9.6.8.試驗動(dòng)力方式：伺服液壓系統驅動(dòng)；

9.6.9.顯示：可顯示力值  電壓  溫度 曲線(xiàn)

9.6.10.可測電池尺寸：大可容納W800×D800×H800mm樣品正常使用；

9.8.擠壓裝置

9.8.1.擠壓裝置采用液壓驅動(dòng)方式，選用定型的進(jìn)口品牌伺服液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）。

9.8.2.樣品支撐平臺由電動(dòng)螺旋升降機構驅動(dòng)，并具備鎖定功能。根據樣品大小和夾持方式，平臺升降和鎖定可在擠壓試驗前設定。

液壓杠活塞與樣品（可調節）之間的相對行程不小于200mm。

9.8.3.提供圓柱型夾具和方型夾具，可以?shī)A持各種型號及規格的試驗電池。

9.8.4.擠壓工作面裝有可拆卸厚木板。

9.9.電氣控制要求

9.9.1控制要求

9.9.1.1本裝置采用遠程和現場(chǎng)兩種相對獨立的控制方式，遠程控制由PLC完成，WIFI數據傳輸。

遠程控制部分采用遙控器或者電腦控制，可以實(shí)現壓力值和保持時(shí)間的自動(dòng)設定、箱內壓力、擠壓釋放動(dòng)作、排氣風(fēng)扇手動(dòng)控制、自動(dòng)聲光報警和自動(dòng)排煙等方面的自動(dòng)監控和/或顯示功能；

現場(chǎng)控制采用傳統低壓電氣控制，作為PLC已設定參數的輔助控制功能，可以實(shí)現壓力值設定、擠壓釋放動(dòng)作、手動(dòng)排煙等現場(chǎng)操作功能。

9.9.1.2.對于傳動(dòng)部分的行程驅動(dòng)，都應提供限位開(kāi)關(guān)保護功能。

9.9.1.3.擠壓工作腔內試樣發(fā)生爆炸時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)排煙功能和打開(kāi)進(jìn)氣口。（配合箱體使用）

9.9.1.4人機交互界面選用7寸彩色液晶觸摸屏。

9.10.電氣安全

系統具有自我保護系統(含停電、過(guò)壓、過(guò)熱、等安全保護；設備自身的過(guò)壓、過(guò)流等保護；由于測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)

9.11.安裝要求

  需要提供排氣煙道，具體要求參照設備煙道接口和場(chǎng)地結構設計。

9.12.標準配置：

01.擠壓主機                                  1套；

02.主機防護箱                                1套；

03.聯(lián)想Thinkpad—E40電腦                    1套；

04.佳能Canon—ip1880彩色噴墨打印機          1套;

05.智能監控攝像系統                          1